กระบวนการผลิตเหล็กม้วนรีดเย็น

เมื่อเทียบกับเหล็กม้วนรีดร้อนที่มีกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายเหล็กรีดเย็นคอยล์เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและซับซ้อนมากขึ้นด้วยขั้นตอนต่างๆ มากมายภายใต้การควบคุมและการประสานกันอย่างเข้มงวด ซึ่งจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า ความแม่นยำของขนาด และคุณสมบัติทางกลของเหล็กโดยตรง ขึ้นอยู่กับเนเจอร์สตีลด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในการประมวลผลเชิงลึกของเหล็กแผ่น กระบวนการผลิตที่เป็นมาตรฐานหลักของเหล็กม้วนรีดเย็นสามารถทำให้ง่ายขึ้นเป็นสี่ขั้นตอนหลัก:

การปรับสภาพการดอง

การผลิตรีดเย็นใช้เหล็กม้วนรีดร้อนคุณภาพสูงเป็นวัสดุฐาน และขั้นตอนแรกคือการดอง วัสดุฐานรีดร้อนถูกแช่อยู่ในอุปกรณ์การดองแบบมืออาชีพเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ สนิม สิ่งเจือปน และคราบน้ำมันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวเหล็กในระหว่างการรีดที่อุณหภูมิสูง ด้วยการติดตั้งสายการผลิตการดองและการขจัดไขมันด้วยไฟฟ้าขั้นสูงห้าขั้นตอน Nature Steel สามารถทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กได้รอบด้าน กำจัดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น การเกิดรูพรุน การหลุดลอก และการทำให้ดำคล้ำจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น และวางรากฐานวัสดุฐานที่สะอาดและเรียบเพื่อการรีดที่แม่นยำในภายหลัง

การรีดเย็นที่แม่นยำที่อุณหภูมิห้อง

หลังจากการดองและทำความสะอาด เหล็กม้วนจะถูกป้อนเข้าไปในโรงรีดที่มีความแม่นยำสูงที่อุณหภูมิห้อง และรีดและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งหลายชุด ซึ่งสามารถลดความหนาของเหล็กได้อย่างแม่นยำถึง 40%–90% กระบวนการเปลี่ยนรูปเย็นที่อุณหภูมิห้องไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความหนาแน่นโดยรวมของเหล็กผ่านการชุบแข็งในงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพผิวสำเร็จและความเรียบได้อย่างมาก ด้วยการใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอัจฉริยะของ Siemens และ ABB รวมถึงโรงรีดเหล็กแบบพลิกกลับได้สูง 6 เครื่อง แบรนด์ดังกล่าวจึงสามารถรีดด้วยความเร็วสูงและมีเสถียรภาพเพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กทั้งหมดมีขนาดสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

การหลอมในบรรยากาศการป้องกัน

หลังจากการรีดเย็น เหล็กจะมีความแข็งเพิ่มขึ้น ความเหนียวลดลง และเนื้อสัมผัสที่เปราะเนื่องจากการชุบแข็งในงานเย็น ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปในเชิงลึกโดยตรง ดังนั้น เหล็กจึงต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิคงที่ 650–750°C ในบรรยากาศการป้องกันที่ควบคุมได้ โดยผสมกับไฮโดรเจนและไนโตรเจนสำหรับการหลอม สิ่งนี้ส่งเสริมการตกผลึกใหม่ของโครงสร้างจุลภาคภายในของเหล็ก ขจัดความเครียดในการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และคืนความเหนียว การโค้งงอ และความสามารถในการดึงลึกของเหล็กได้อย่างเต็มที่ ผู้ผลิตสามารถใช้สายการอบอ่อนแบบต่อเนื่อง (CAL) หรือเตาหลอมแบบแบทช์ (BA) ได้อย่างยืดหยุ่นตามการใช้งานผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอย่างแม่นยำ

Skin Pass Rolling สำหรับการปรับสภาพ

เนื่องจากเป็นขั้นตอนการตกแต่งที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงมีการใช้กระบวนการรีดปรับสภาพที่ไม่รุนแรงและแม่นยำเพื่อปรับความเรียบของพื้นผิวของแผ่นเหล็กอย่างละเอียด แก้ไขการเบี่ยงเบนมิติเล็กน้อย ขจัดความเค้นตกค้าง และปรับปรุงพื้นผิวและพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น เหล็กม้วนรีดเย็นที่ผ่านกระบวนการนี้มีลักษณะพื้นผิวที่เรียบไม่มีที่ติและมีมิติมาตรฐานที่สม่ำเสมอ และสามารถนำไปใช้โดยตรงกับสถานการณ์การผลิตขั้นปลายต่างๆ เช่น การปั๊ม การเชื่อม และการประมวลผลแบบลึกโดยไม่ต้องเจียรขั้นที่สอง