คู่มือการระบุข้อบกพร่องพื้นผิวคอยล์รีดเย็น: จากการจำแนกข้อบกพร่องไปจนถึงการตัดสินการยอมรับ

เหล็กม้วนรีดเย็น NatureSteelมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการปั๊มเครื่องใช้ในบ้าน ยานยนต์ และฮาร์ดแวร์ ความแตกต่างหลักจากเหล็กม้วนรีดร้อนอยู่ที่พื้นผิวแผ่น: แผ่นรีดร้อนมีสเกล พื้นผิวหยาบ และพิกัดความเผื่อมิติขนาดใหญ่ แถบรีดเย็นผ่านการรีดหลายรอบที่อุณหภูมิห้อง ทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาด เรียบเนียน และมีขนาดที่แม่นยำ

ข้อบกพร่องที่พื้นผิวถือเป็นอันตรายร้ายแรงสำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น รอยม้วน รอยขีดข่วน คราบเหลือง การอุดตันของคอยล์ และข้อบกพร่องอื่นๆ อาจส่งผลให้เกิดการคัดแยกชิ้นส่วนและหลุมสีในกรณีที่ไม่รุนแรง หรือการปฏิเสธทั้งชุดในกรณีที่รุนแรง ข้อบกพร่องบางอย่างยังคงแฝงอยู่ในการจัดส่งและเกิดขึ้นเฉพาะในระหว่างการประทับตราเท่านั้น ซึ่งก่อให้เกิดข้อพิพาทด้านความรับผิดได้ง่าย

เอกสารนี้ช่วยให้ผู้ใช้ระบุข้อบกพร่อง ติดตามกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง ตัดสินคุณภาพตามมาตรฐาน และใช้การควบคุมเชิงป้องกันตั้งแต่สายการผลิตไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งทางทะเล โดยทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับบุคลากรฝ่ายจัดซื้อ ผู้ตรวจสอบคุณภาพ และวิศวกรที่เกี่ยวข้อง

I. เหตุใดคุณภาพพื้นผิวจึงกำหนดผลผลิตการตอกของคุณได้โดยตรง

คุณภาพพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียงความกังวลด้านความสวยงามเท่านั้น ผลกระทบจะแพร่กระจายไปทั่วทั้งห่วงโซ่การผลิต

ขั้นแรก: การตอก เศษไม้ (สิ่งเจือปนภายในที่สัมผัสพื้นผิว) ทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นในการแตกร้าว รอยแตกขนาดเล็กที่ขอบจะแพร่กระจายไปสู่การแตกหักในระหว่างการวาดแบบลึก แผ่นหยักที่มีความเรียบไม่ดีทำให้การวางตำแหน่งภายในดายไม่มั่นคง และทำให้ขนาดชิ้นส่วนไม่ยอมรับ

ขั้นตอนที่สอง: การเคลือบและการชุบด้วยไฟฟ้า น้ำมันที่ตกค้างทำให้เกิดหลุมสีและรูเข็มอิเล็กโตรโฟรีซิส รอยม้วนและรอยขีดข่วนจะถูกขยายจนกลายเป็นรอยด่างที่มองเห็นได้หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า สีออกไซด์ (คราบเหลือง) ช่วยลดการยึดเกาะของสีเคลือบและการเคลือบสีโดยตรง

ขั้นตอนที่สาม: หลังการขาย สำหรับส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อรูปลักษณ์ เช่น แผงเครื่องใช้ในบ้านและแผงด้านในของยานยนต์ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อการร้องเรียนเกี่ยวกับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในขั้นตอนนี้ ความสูญเสียจะขยายเกินกว่าแผ่นงานเพียงชุดเดียวไปจนถึงต้นทุนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและกำหนดการส่งมอบ

ดังนั้นฉันทามติจึงได้รับชัยชนะในอุตสาหกรรม: เกรดเหล็กและความหนาเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดประสิทธิภาพที่ต่ำกว่าสำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น ในขณะที่คุณภาพพื้นผิวเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดบนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การระบุเกรดพื้นผิวอย่างชัดเจน ณ เวลาที่สั่งซื้อมีความคุ้มค่ามากกว่าข้อพิพาทหลังข้อเท็จจริงมาก

ครั้งที่สอง การจำแนกข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปสำหรับคอยล์รีดเย็น

ข้อบกพร่องจะถูกจัดกลุ่มตามขั้นตอนการผลิตที่เกิด: ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการรีด ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการอบอ่อนและการดอง และข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การจำแนกประเภทนี้ช่วยให้สามารถติดตามย้อนกลับไปยังกระบวนการที่รับผิดชอบได้โดยตรงเมื่อมีการสังเกตข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องแต่ละข้อได้รับการอธิบายในรูปแบบรวม: ลักษณะที่ปรากฏ → สาเหตุ → ผลกระทบขั้นปลายน้ำ → เกณฑ์การยอมรับการอ้างอิง

2.1 ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการรีด

ขอบแตก

•  ลักษณะที่ปรากฏ: รอยแตกอย่างต่อเนื่องหรือเป็นช่วงๆ บนขอบเหล็กแผ่นหรือแถบ ตั้งแต่ลักษณะคล้ายเสี้ยนเล็กน้อยไปจนถึงรอยแตกร้าวแบบหยักในกรณีที่รุนแรง
•  สาเหตุ: โลหะที่ขอบได้รับความเค้นแบบสามแกนในระหว่างการรีด และเกินขีดจำกัดความเหนียวของวัสดุ ปัจจัยร่วมที่พบบ่อย ได้แก่ ข้อบกพร่องที่ขอบขาเข้า สเกลขอบที่กดเข้าไป การกระจายการลดการส่งบอลที่ไม่เหมาะสม และความตึงในการกลิ้งที่มากเกินไป
•  ผลกระทบ: รอยแตกแพร่กระจายระหว่างการตัด; การแตกหักเกิดขึ้นจากขอบในระหว่างการปั๊ม ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เจาะลึกไม่เหมาะกับการใช้งานโดยตรง
•  คำตัดสิน: รอยแตกร้าวถูกกำหนดให้เป็นข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายต่อการบริการภายใต้มาตรฐาน และจะไม่ได้รับอนุญาต อาจยอมรับครีบขอบเล็กๆ น้อยๆ ได้ตามเงื่อนไขหากดึงออกจนสุดหลังการตัด

ความเป็นคลื่น / หัวเข็มขัด

•  ลักษณะที่ปรากฏ: พื้นผิวแผ่นที่ไม่เรียบมีลักษณะเป็นคลื่นหรือการบิดงอของขอบ/บริเวณตรงกลางภายใต้สภาวะอิสระ
•  สาเหตุ: การตั้งค่าเม็ดมะยมม้วนไม่เหมาะสม อุณหภูมิม้วนไม่สม่ำเสมอทำให้เกิด "เม็ดมะยมความร้อน" การเบี่ยงเบนความหนาตามขวางที่เข้ามามาก และแรงตึงการหมุนที่ผันผวน
•  ผลกระทบ: การเบี่ยงเบนการป้อนบนบรรทัดการปั๊มอัตโนมัติ หากคลื่นเกิดขึ้นจากความผิดปกติของระบบรูปทรงแผ่น ความเค้นตกค้างจะทำให้เกิดการสปริงตัวกลับแม้หลังจากการปรับระดับแล้ว
•  การตัดสิน: เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนความเรียบได้รับการระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน คลื่นเล็กน้อยอาจแก้ไขได้โดยการปรับระดับ ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดซึ่งคลื่นยังคงเกินความคลาดเคลื่อนหลังการปรับระดับจะถือว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

โรลมาร์ก

•  ลักษณะที่ปรากฏ: การเยื้องเป็นระยะ ๆ บนพื้นผิวแผ่น โดยมีระยะห่างที่ตรงกับเส้นรอบวงม้วน คุณลักษณะนี้ทำให้รอยม้วนแตกต่างจากรอยขีดข่วน
•  สาเหตุ: รอยบุบบนพื้นผิวม้วนหรือสารแปลกปลอมที่เกาะติด (เศษตะกรัน ตะกอนน้ำมัน) ซึ่งถ่ายโอนแรงดันที่ประทับลงบนพื้นผิวแผ่น
•  ผลกระทบ: ความล้มเหลวด้านรูปลักษณ์โดยตรงสำหรับชิ้นส่วนเกรดเครื่องสำอาง ความเข้มข้นของความเค้นที่รอยเยื้องระหว่างการตอก
•  การตัดสิน: ขึ้นอยู่กับเกรดพื้นผิวที่ระบุ เครื่องหมายม้วนเล็กน้อยได้รับอนุญาตสำหรับเกรด FB ตามมาตรฐานแห่งชาติ สำหรับเกรด FC ด้านที่มีคุณภาพดีกว่าจะต้องไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ชัดเจน เครื่องหมายม้วนเป็นระยะที่แตกต่างกันซึ่งมีความลึกที่มองเห็นได้จะถือว่าไม่เป็นไปตามเกรด FC/FD

รอยขีดข่วน

•  ลักษณะที่ปรากฏ: รอยแผลเป็นเชิงเส้นแบบไม่เป็นระยะและสังเกตได้เมื่อสัมผัสด้วยมือ
•  สาเหตุ: สารแปลกปลอมแข็งที่เกาะติดกับโต๊ะลูกกลิ้ง แผ่นนำ หรือลูกกลิ้งนำ การเลื่อนหลุดระหว่างชั้นที่เกิดจากความตึงของขดลวดที่ไม่เสถียร
•  ผลกระทบ: รอยขีดข่วนที่เกินความลึกระดับหนึ่งจะกลายเป็นจุดเริ่มสำหรับการแตกร้าวและทำให้เกิดการปฏิเสธชิ้นส่วนที่มีลักษณะภายนอก
•  การตัดสิน: เกณฑ์สอดคล้องกับเกณฑ์สำหรับเครื่องหมายม้วน นำไปใช้ตามข้อกำหนดระดับพื้นผิว แนวปฏิบัติทั่วไปของอุตสาหกรรม: อาจมีการเจรจารอยขีดข่วนเล็กน้อยที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อความหนา ขึ้นอยู่กับข้อตกลงตามสัญญา

#### ส่วนเบี่ยงเบนความหนาตามแถบ

•  ลักษณะที่ปรากฏ: แทบมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า มีความหนาไม่สม่ำเสมอในตำแหน่งต่างๆ ของกระดาษแผ่นเดียว
•  สาเหตุ: การตอบสนองล่าช้าของระบบควบคุมเกจอัตโนมัติ (AGC) ความผันผวนของความหนาที่เข้ามา และการเบี่ยงเบนในการตั้งค่าแรงหมุน
•  ผลกระทบ: ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ความผันผวนของความหนาทำให้การป้อนและการขึ้นรูปของสายการผลิตอัตโนมัติลดลง
•  การตัดสิน: วัดโดยใช้เกจวัดความหนาเทียบกับตารางความทนทานต่อความหนามาตรฐาน หมายเหตุ: ตารางพิกัดความเผื่อจะถูกแบ่งส่วนตามความหนาและความกว้างที่ระบุ แทนที่จะใช้ค่าเดียวที่เป็นสากล

เศษไม้

•  ลักษณะที่ปรากฏ: มีเส้นสีเงินสว่างหรือเข้มเป็นเส้นยาว มีความยาวต่างกัน ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่หัวขด หางขด หรือบริเวณเฉพาะที่
•  สาเหตุ: สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะภายในเหล็ก (เช่น อลูมินา) จะถูกยืดออกในระหว่างการรีดและสัมผัสกับพื้นผิวในที่สุด
•  ผลกระทบ: แหล่งกำเนิดที่สำคัญสำหรับการแตกร้าวระหว่างการวาดลึก อันตรายมากกว่ารอยขีดข่วนทั่วไป เศษไม้แสดงถึงลักษณะพื้นผิวของข้อบกพร่องของวัสดุภายใน
•  การตัดสิน: สิ่งที่รวมอยู่ในนั้นจัดอยู่ในประเภทข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายตามมาตรฐานและจะไม่ได้รับอนุญาต โดยทั่วไปเศษไม้เฉพาะที่บ่งบอกถึงปัญหาด้านโลหะวิทยาและการหล่อแบบต่อเนื่อง และโดยปกติจะถือว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

 2.2 ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการหลอมและการดอง

#### คราบเหลือง/สีออกไซด์

•  ลักษณะที่ปรากฏ: การเปลี่ยนสีเป็นสีเหลืองอมน้ำตาลเฉพาะที่บนพื้นผิวแผ่น; ความแตกต่างของสีฟูลคอยล์ในกรณีที่รุนแรง
•  สาเหตุ: การทำให้เป็นคาร์บอนของน้ำมันที่ตกค้างหลังการอบอ่อน; การควบคุมจุดน้ำค้างของบรรยากาศในการป้องกันเตาเผาไม่เพียงพอ (ส่วนผสมของไฮโดรเจน / ไนโตรเจน-ไฮโดรเจน) ทำให้เกิดออกซิเดชันเล็กน้อย
•  ผลกระทบ: การยึดเกาะอย่างรุนแรงในการเคลือบ การเคลือบสีและการทาสี ความแตกต่างของสีจะตัดสิทธิ์ชิ้นส่วนเกรดรูปลักษณ์ภายนอกโดยตรง
•  การตัดสิน: อนุญาตให้ใช้สีไมเนอร์ออกไซด์สำหรับเกรด FB เกรด FC/FD กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับความแตกต่างของสีและการยึดเกาะ การเกิดขึ้นส่งผลให้เกิดความไม่สอดคล้องกัน เตาหลอมแบบสว่างที่ทำงานอย่างเหมาะสมซึ่งมีการป้องกันไฮโดรเจนจะต้องไม่ทำให้เกิดคราบเหลืองที่เห็นได้ชัดเจน

การปิดกั้นคอยล์

•  ลักษณะที่ปรากฏ: การยึดเกาะระหว่างชั้นเฉพาะที่ป้องกันการคลายตัว รอยฉีกขาดหรือเหนียวยังคงอยู่บนพื้นผิวแผ่นโดยที่ชั้นที่เกาะติดถูกแยกออกจากกัน
•  สาเหตุ: อุณหภูมิการอบอ่อนที่มากเกินไป ความตึงของขดลวดสูง ความดันเข้มข้นเฉพาะที่จากรูปร่างของแผ่นที่ไม่ดี พื้นผิวเรียบมากยิ่งทำให้การเกาะติดรุนแรงขึ้น
•  ผลกระทบ: พื้นที่ผิวต่อเนื่องขนาดใหญ่มีข้อบกพร่องที่โซนการยึดเกาะฉีกขาด
•  คำตัดสิน: ความเสียหายจากการยึดเกาะถือเป็นข้อบกพร่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เห็นได้ชัดเจน ปัญหากระบวนการอบอ่อนแบบคลาสสิกนี้มักเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์การอบอ่อนที่ไม่เหมาะสม

หลุม Overpickling

•  ลักษณะที่ปรากฏ: พื้นผิวแผ่นหมองคล้ำมีรอยเว้าละเอียดหนาแน่น และให้ความรู้สึกสัมผัสที่หยาบกร้าน
•  สาเหตุ: อุณหภูมิอ่างกรดสูงเกินไป ความเข้มข้นของกรดไม่เหมาะสม หรือเวลาในการแช่ในส่วนดองเป็นเวลานาน ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนของซับสเตรตเหล็กมากเกินไป
•  ผลกระทบ: ความหยาบของพื้นผิวที่มากเกินไปจะทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบลดลง การลดความหนาของวัสดุในกรณีที่รุนแรง
•  การตัดสิน: หลุมรองอาจได้รับอนุญาตสำหรับเกรดพื้นผิวที่ต่ำกว่าโดยไม่มีการด้อยค่าของการขึ้นรูป ห้ามเข้าพิตสำหรับเกรด FC/FD

Lüders Lines / เปลหาม

•  ลักษณะที่ปรากฏ: มีเครื่องหมายลื่นคล้ายแถบหยักเกิดขึ้นบนพื้นผิวส่วนประกอบที่มีการประทับตรา
•  หมายเหตุ: นี่เป็นคุณสมบัติของวัสดุมากกว่าข้อบกพร่อง เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เช่น DC01 และ SPCC มีลักษณะที่ให้ผลผลิตที่ราบสูง และการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการตอกทำให้เกิดเส้น Lüders โรงถลุงเหล็กกำจัดปัญหาที่ราบสูงโดยการรีดผ่านผิวหนังโดยมีการลดลงเล็กน้อย
•  ประเด็นสำคัญ: ประสิทธิภาพการผ่านผิวหนังจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป การแก่ชราตามธรรมชาติทำให้เกิดอัตราผลตอบแทนที่ราบสูงอีกครั้ง มาตรฐานระบุระยะเวลาการรับประกัน: EN 10130 รับประกันว่าไม่มีเส้น Lüders ภายในหกเดือนหลังจากการผ่านผิวหนังสำหรับ DC05; DC06/DC07 มีการรับประกันแบบไม่จำกัด GB/T 5213 แบ่งช่วงเวลาตามเกรดพื้นผิว: ประมาณสามเดือนสำหรับพื้นผิวคุณภาพสูง (FC/FD) และประมาณหกเดือนสำหรับเกรดทั่วไป (อ้างอิงถึงมาตรฐานดั้งเดิมและสัญญาสำหรับค่าที่แน่นอน)
•  การตัดสิน: เส้นของLüdersที่เกิดจากการจัดเก็บเกินอายุโดยทั่วไปจะไม่จัดเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ผู้ซื้อจะต้องระบุระยะเวลาการจัดเก็บและแนวปฏิบัติเกี่ยวกับสินค้าคงคลัง "เข้าก่อนออกก่อน" ในการสั่งซื้อ

น้ำมันตกค้าง

•  ลักษณะที่ปรากฏ: ฟิล์มน้ำมันไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแผ่น ปรากฏเป็นเส้นหรือจุดสะสมของน้ำมัน
•  สาเหตุ: ประสิทธิภาพที่ไม่เพียงพอของส่วนการขจัดไขมันด้วยไฟฟ้าหรือการใช้น้ำมันที่ไม่สามารถควบคุมได้หลังจากการรีดผ่านผิวหนัง
•  ผลกระทบ: หลุมสีและรูเข็มอิเล็กโตรโฟรีซิส ฟิล์มน้ำมันที่มากเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อม
•  การตัดสิน: โดยปกติ มาตรฐานจะระบุผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งน้ำมันโดยสามารถลอกฟิล์มน้ำมันออกได้ด้วยการทำความสะอาดด้วยด่าง การไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะมีผลเมื่อน้ำมันตกค้างไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความล้มเหลวในกระบวนการดาวน์สตรีม

2.3 ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง (โซนความรับผิดสูง-ข้อพิพาท)

คราบน้ำ สนิม

•  ลักษณะที่ปรากฏ: คราบสนิมสีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม ส่วนใหญ่เกิดจากพื้นผิวแผ่นหรือขอบ มักพบเห็นได้ทั่วไปในการขนส่งสินค้าทางทะเล
•  สาเหตุ: ความชื้นควบแน่นจากเหงื่อออกของภาชนะบรรจุเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ-ความชื้น สเปรย์เกลือทะเล คอยล์เปลือยไม่มีบรรจุภัณฑ์กันสนิมหรือบรรจุภัณฑ์เสียหาย
•  ผลกระทบ: สีพุพองบริเวณที่เป็นสนิม ดาวน์เกรดฟูลคอยล์ในกรณีที่รุนแรง
•  การตัดสิน: หนึ่งในข้อบกพร่องที่มีแนวโน้มที่จะโต้แย้งได้ง่ายที่สุด ความรับผิดถูกกำหนดโดยปัจจัยสามประการ: ① สีสนิม: สนิมสดจะปรากฏเป็นสีเหลืองสดใส / สีส้ม-แดง; สนิมที่มีอายุมากจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือดำ 2. ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: สภาพของกระดาษป้องกันสนิม ฟิล์มพลาสติก และตัวป้องกันขอบ 3 เส้นเวลา: การเปรียบเทียบระหว่างวันที่ผลิต/วันที่ใช้น้ำมันและวันที่มาถึงกับระยะเวลาการป้องกันสนิมมาตรฐาน (มาตรฐานแห่งชาติระบุความถูกต้องปลอดสนิมหกเดือนนับจากการผลิตสำหรับคอยล์ที่ส่งน้ำมันภายใต้สภาวะการขนส่งจัดเก็บตามปกติ) หากการกัดกร่อนเกิดขึ้นกับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่บุบสลายภายในระยะเวลาการป้องกันสนิม ความรับผิดจะขึ้นอยู่กับซัพพลายเออร์ บรรจุภัณฑ์ที่เสียหายหรือการจัดเก็บที่หมดอายุจะทำให้ผู้ซื้อต้องรับผิด

การจัดการกับรอยบุบ

•  ลักษณะที่ปรากฏ: การเยื้องเฉพาะที่หรือรอยฟกช้ำจากแรงกระแทก โดยส่วนใหญ่เน้นที่การพันคอยล์ด้านนอกและจุดสัมผัสของรอก
•  สาเหตุ: การยกที่ไม่เหมาะสม การอัดซ้อน และการรักษาความปลอดภัยที่ไม่เพียงพอระหว่างการขนส่ง
•  การตัดสิน: รอยบุบด้านนอกของผ้าด้านนอกเฉพาะจุดอาจได้รับการยอมรับตามเงื่อนไขหลังจากถอดผ้าพันที่ได้รับผลกระทบออกโดยไม่มีความบกพร่องในการทำงาน รอยบุบที่แพร่หลายทำให้คอยล์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

Telescoping / คอยล์หลวม

•  ลักษณะที่ปรากฏ: ปลายคอยล์ที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดโปรไฟล์ขั้นบันไดแบบเทเลสโคป สายรัดหลวม
•  สาเหตุ: การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างการขด ความตึงที่ไม่เหมาะสม และการคลายตัวของสายรัดระหว่างการขนส่ง
•  ผลกระทบ: การขีดข่วนของแผ่นและการป้อนเบี่ยงเบนระหว่างการคลายเกลียว อันตรายด้านความปลอดภัยในคลังสินค้า
•  การตัดสิน: พื้นผิวด้านปลายที่ไม่ตรงซึ่งเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนจะถือว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สายรัดที่หลวมจะต้องถูกปรับความตึงใหม่ในคลังสินค้า

2.4 ตารางข้อบกพร่องอ้างอิงด่วน

ที่สาม การตรวจสอบนอกสถานที่: วิธีทดสอบภาคปฏิบัติและรายการตรวจสอบการยอมรับ 10 นาที

3.1 เทคนิคการตรวจสอบในสถานที่สี่ประการ

การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยแสงด้านข้าง เทคนิคการตรวจสอบพื้นผิวที่สำคัญที่สุด กางแผ่นออกทีละเมตรใต้ไฟด้านข้างมุมต่ำภายใน 45 องศา ความเป็นคลื่น รอยม้วน และรอยขีดข่วนจางๆ จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนภายใต้แสงด้านข้าง ในขณะที่ข้อบกพร่องจำนวนมากยังคงมองไม่เห็นภายใต้การส่องสว่างด้านหน้าโดยตรง ซึ่งเป็นจุดบอดที่พบบ่อยสำหรับฝ่ายรับ ให้ความสำคัญกับโซนขอบ 50 มม. ซึ่งมักเกิดการแตกร้าวและขรุขระ

การประเมินการสัมผัส เลื่อนเล็บไปตามพื้นผิว: รอยม้วนทำให้เกิดการลากเป็นระยะ รอยขีดข่วนทำให้เกิดการลากอย่างต่อเนื่อง เศษไม้มีลักษณะสัมผัสที่ใกล้เคียงกับรอยขีดข่วนทั่วไป การระบุตำแหน่งต้องใช้ตำแหน่งรวม (ส่วนใหญ่อยู่ที่หัวคอยล์/ส่วนท้าย) และประสิทธิภาพการปั๊มในภายหลัง

การวัดเครื่องมือ ใช้เกจวัดความหนาแบบพกพาเพื่อสุ่มตัวอย่างความหนาที่หัวคอยล์ คอยล์กลาง และหางคอยล์เพื่อตรวจสอบความแปรผันของความหนา ใช้เส้นตรงและฟีลเลอร์เกจในการวัดการบิดเบี้ยว หากมี ให้วัดค่าความหยาบ Ra ผ่านเครื่องมือทดสอบความหยาบ (ความหยาบถือเป็นตัวบ่งชี้หลักสำหรับเกรดพื้นผิว โดยมีขั้นตอนการทดสอบระบุไว้ในมาตรฐาน) จุดเก็บตัวอย่างเกจวัดความหนาต้องครอบคลุมความกว้างเต็มแถบ แทนที่จะครอบคลุมเฉพาะโซนส่วนกลาง

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมาย ขั้นแรกให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิมและความชัดเจนของเครื่องหมายการขนส่งเมื่อเปิดภาชนะ (หมายเลขคอยล์ เกรดเหล็ก ขนาด เกรดพื้นผิว น้ำหนัก วันที่ผลิต) สงสัยว่ามีข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดจากการขนส่งสำหรับความเสียหายของบรรจุภัณฑ์

3.2 รายการตรวจสอบการยอมรับ 10 นาทีสำหรับฝ่ายรับ

1. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของกระดาษ/ฟิล์มกันสนิม ตัวป้องกันขอบ สายรัด และปลอกเหล็ก มองหาร่องรอยการสัมผัสน้ำ

2. ตรวจสอบเครื่องหมาย: ยืนยันหมายเลขคอยล์ เกรดเหล็ก ขนาด เกรดพื้นผิว และวันที่ผลิตตรงกับใบสั่งซื้อและใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC)

3. การตรวจสอบไฟด้านข้างแบบครอบคลุมทั้งหมด: ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นเมตรละเมตรภายใต้แสงด้านข้าง 45 องศา โดยเน้นที่โซนขอบ 50 มม.

4. การสุ่มตัวอย่างโดยสัมผัส: ลากเล็บไปยังตำแหน่งสุ่มสามตำแหน่งเพื่อแยกแยะรอยม้วน รอยขีดข่วน และเศษไม้

5. การตรวจสอบความหนาเฉพาะจุด: ทำการวัดที่หัวคอยล์ คอยล์กลาง และหางคอยล์ และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของความหนาตามความยาวของแถบ

6. การวัดการบิดเบี้ยว: วัดการบิดเบี้ยวในสภาวะอิสระบนส่วนของแผ่นขนาด 1 เมตร

7. การจัดทำเอกสารและการสุ่มตัวอย่าง: ถ่ายภาพพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องพร้อมการอ้างอิงมาตราส่วน และเก็บกลุ่มตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องขนาด 300 มิลลิเมตรไว้เป็นหลักฐานการประเมินความรับผิดชอบ

8. การอ้างอิงโยงระดับ: เปรียบเทียบการสังเกตกับอนุประโยคระดับพื้นผิวในบทที่ 4 และสรุปผล: การยอมรับ / การยอมรับแบบมีเงื่อนไข / การปฏิเสธ

IV. มาตรการควบคุมแหล่งที่มาของ NatureSteel ต่อข้อบกพร่องที่พื้นผิว

ส่วนก่อนหน้านี้ครอบคลุมถึงการระบุข้อบกพร่องสำหรับการจัดการภายหลังการเกิด บทนี้อธิบายการควบคุมเชิงป้องกันฝั่งโรงงาน ข้อบกพร่องที่พื้นผิวโดยพื้นฐานแล้วเป็นปัญหาที่มาจากกระบวนการ การระบุข้อบกพร่องตกเป็นของผู้ใช้ปลายทาง ในขณะที่การป้องกันข้อบกพร่องเป็นของสายการผลิต

ส่วนการดอง: การดองห้าขั้นตอนบวกการขจัดไขมันด้วยไฟฟ้า การกำจัดตะกรันโดยสมบูรณ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับพื้นผิวรีดเย็นที่สะอาด การดองมากเกินไปทำให้เกิดหลุม ใบไม้ที่ดองอยู่ใต้ระดับกด การล้างไขมันด้วยไฟฟ้าช่วยลดความเสี่ยงของน้ำมันที่ตกค้างซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับคราบเหลืองและหลุมสี

ส่วนกลิ้ง: โรงสีถอยหลังสูงหกตัวพร้อมระบบควบคุมแบบดิจิตอล การควบคุมรูปทรงเพลทแบบวงปิดและการจัดสรรการลดการส่งผ่านที่แม่นยำจากการควบคุมหลักสำหรับความเป็นคลื่น การแตกร้าวของขอบ และการเบี่ยงเบนความหนาตามยาว ระบบควบคุมเชิงตัวเลขของ Siemens และ ABB ให้ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาจนถึง ±0.03 มม. เป็นไปตามระดับความแม่นยำพิเศษภายใต้ EN10131 ความหนาในการรีดขั้นต่ำถึง 0.15 มม. พื้นผิวม้วนได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาเพื่อตรวจจับความเสียหายของพื้นผิวม้วนและสิ่งแปลกปลอมก่อนที่จะพิมพ์ลงบนแผ่น รอยม้วนคือข้อบกพร่องที่กำจัดออกได้อย่างง่ายดายด้วยขั้นตอนการตรวจสอบม้วน

ส่วนการหลอม: การหลอมไฮโดรเจนที่สดใส บรรยากาศการป้องกันที่อุดมด้วยไฮโดรเจนป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวและการเปลี่ยนสีเป็นสีเหลือง โดยกำจัดสีออกไซด์ที่แหล่งกำเนิด อุณหภูมิการหลอมและความตึงของขดลวดจะถูกแบ่งส่วนตามน้ำหนักของขดลวดและรูปร่างของแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของขดลวด

ส่วน Skin-Pass: การยืดตัวที่ควบคุมได้ตั้งแต่ 0.5% ถึง 1.5% การกลิ้งผ่านผิวหนังภายในช่วงนี้จะช่วยลดปัญหาที่ราบสูงและปรับปรุงรูปร่างของแผ่น การยืดตัวของผิวหนังไม่เพียงพอไม่สามารถระงับเส้นLüdersได้ การยืดตัวที่มากเกินไปจะทำให้รูปร่างของแผ่นเสื่อมลงและลดความหยาบของพื้นผิว การปรับสมดุลพารามิเตอร์เหล่านี้ถือเป็นข้อกำหนดกระบวนการผ่านสกินหลัก

ส่วนการตกแต่งและบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์แบบไม่มีเสี้ยนและการขนส่งทางทะเล การตัดเฉือนจะควบคุมความสูงของเสี้ยนเพื่อป้องกันการขีดข่วนที่คมตัด คอยล์สำเร็จรูปถูกห่อด้วยฟิล์มยับยั้งการกัดกร่อนที่ระเหยง่ายของ VCI ติดตั้งตัวป้องกันขอบ ยึดด้วยสายรัดเหล็กและเคลือบกันความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเลที่มีความเค็มสูงและมีความชื้นสูง ข้อพิพาทเกี่ยวกับการมาถึงท่าเรือส่วนใหญ่เกี่ยวกับสนิมที่เป็นคราบน้ำสามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยบรรจุภัณฑ์ที่ทนทาน

ส่วนการตรวจสอบ: ประตูตรวจสอบสามชั้น การตรวจสอบคอยล์ร้อนรีดร้อนขาเข้า การตรวจสอบในกระบวนการหลังจากการดอง การอบอ่อน และการรีดผ่านผิวหนัง การตรวจสอบก่อนการจัดส่งผสมผสานการสุ่มตัวอย่างพื้นผิวและการวัดขนาด ส่วนตัวอย่างและบันทึกการทดสอบจะถูกเก็บไว้สำหรับแต่ละชุด และใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) จะมาพร้อมกับการส่งมอบ เหตุการณ์ด้านคุณภาพใดๆ สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังกระบวนการเฉพาะและกรอบเวลาการผลิตได้ ซึ่งเป็นหลักฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการประเมินความรับผิด

กล่าวโดยสรุป: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวไม่ได้ถูก "เปิดเผยโดยการตรวจสอบ" พวกเขาจะ "ผลิต" หรือ "ป้องกัน" การตรวจสอบจะตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการ แทนที่จะทำหน้าที่เป็นตาข่ายนิรภัยทางเลือกสุดท้าย

บทสรุป

การระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวของคอยล์เย็นรีดเย็นอาศัยความรู้ด้านกระบวนการ มาตรฐาน และประสบการณ์ภาคสนามร่วมกัน เอกสารนี้รวบรวมข้อบกพร่องหลายประเภท รายการตรวจสอบการยอมรับ และกรอบงานการประเมินความรับผิดเพื่อใช้อ้างอิงในระหว่างการตรวจสอบ NatureSteel มีความเชี่ยวชาญด้านการรีดเย็นอย่างกว้างขวาง และใช้การควบคุมคุณภาพพื้นผิวแบบเต็มกระบวนการ บรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิม VCI ช่วยรักษาสภาพคอยล์ให้คงที่ตลอดการขนส่งทางทะเล สำหรับข้อกำหนดเฉพาะเกรดเหล็ก (เช่น DC01, SPCC) การให้คำปรึกษาเกี่ยวกับเกรดพื้นผิว หรือการขอใบเสนอราคา โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา.